A extinción do forno ao baleiro non consiste só en metelo no forno e quentalo e despois arrefrialo.

O problema non é o equipo caro, senón a mala fabricación-deformación, rachaduras e dureza irregular. Un único lote de materiais pode custar centos de miles de yuans, pero un só detalle mal valorado pode arruinalo todo. Especialmente cando se usan fornos de baleiro para a extinción, moitos propietarios asumen que todo o que se necesita é un ambiente limpo e unha temperatura precisa. Pero unha vez que as pezas emerxen do forno, a superficie aparece brillante, pero tras a inspección, revelan unha dureza insuficiente, unha microestrutura irregular e ata gretas localizadas... Cal é o problema? De feito, a extinción ao baleiro pode parecer un proceso sinxelo: calefacción → retención → extinción, pero cada paso ten as súas trampas. Un pouco de descoido pode arruinar todos os teus esforzos. 1. O método de carga afecta directamente a uniformidade de extinción. Moita xente, tomando o camiño máis sinxelo, simplemente amorea unha cesta de pezas e meteunas dentro. Pero xa pensaches: como se distribúe o fluxo de aire? O arrefriamento desigual significa que a temperatura na zona sombreada descende lentamente e que a microestrutura do núcleo sofre unha transformación incompleta, o que provoca unha falta de dureza. Aproximación correcta: deixe un espazo amplo entre as pezas para evitar aglomeracións; Coloque as partes altas no centro e as pezas curtas fóra de borda para garantir o fluxo de aire en cada esquina; Perfore a bandexa adecuadamente para non bloquear o conduto de refrixeración. Esta non é unha cuestión de preferencia; é un requisito do proceso. 2. Non busques excesivamente unha taxa de calefacción rápida. No baleiro, non hai convección; a transferencia de calor prodúcese enteiramente a través da radiación. Se a temperatura aumenta con demasiada rapidez, especialmente con pezas de-paredes grosas ou aceiro de alta-aliación, a temperatura da superficie atópase quente mentres que o interior permanece frío-iso coñécese como "estrés térmico", que pode provocar facilmente a rachadura durante o enfriamento. Recomendación: para aceiros de moldes como Cr12MoV e H13, ou para pezas grandes, proporcione pasos de retención intermedios (por exemplo, 800 graos durante 30 minutos) para permitir que as temperaturas internas e externas se igualen. Prequentar ben e evitar saltarse pasos. Ir máis lento é realmente máis seguro. 3. Apagar e arrefriar: o máis crítico e o máis propenso a fallar. A maioría dos fornos ao baleiro usan nitróxeno ou argón de alta pureza-para o enfriamento a presión, con presións que normalmente oscilan entre 0,6 e 2,0 MPa. Non obstante, moitas fábricas só se centran no punto de referencia, non no rendemento real. Problemas comúns: a pureza do gas é insuficiente, o contido de osíxeno ou humidade afecta a velocidade de arrefriamento e a calidade da superficie; O bloqueo da boquilla ou a redución da eficiencia do ventilador provoca un arrefriamento irregular; A falta de control de presión-a-paso a paso, que provoca unha presión elevada desde o principio, pode provocar a deformación da peza. Consellos: verifique regularmente o punto de orballo do gas para garantir a sequedade; Comprobe o estado do ventilador e da boquilla antes de apagar; Para pezas complexas, pódese utilizar un modo de "presurización por etapas": pre-refrixeración a baixa presión antes de aumentar a presión para completar a transición de fase. 4. Non esperes demasiado para retirar a peza do forno. Unha vez parado o forno, moitas persoas non se apresuran a quitar as pezas, pensando que "un pouco máis fará o truco". Non obstante, os fornos de baleiro están ben illados e as pezas arrefríanse lentamente no seu interior, o que pode superar a temperatura óptima de pre{40}}revenido, o que reduce a eficacia do temperado posterior. O máis grave é que algunhas estruturas martensíticas permanecen demasiado tempo na zona de baixa temperatura e son propensas a fisuras.