Os fornos de extinción de aliaxe de aluminio xogan un papel fundamental nas instalacións de fabricación industrial. Durante os últimos anos, o rápido progreso na ciencia e a tecnoloxía impulsou versións mellores e actualizadas do equipamento de produción. As necesidades do mercado para mellorar a calidade e o rendemento das fundicións de aliaxe de aluminio seguen crecendo. Así que os grandes fornos de enfriamento destas aliaxes experimentaron algúns axustes e melloras reais. Agora axudan máis en todo o proceso de casting.
Estes grandes fornos inclúen principalmente unha campá calefactora e unha base que se move. Durante o seu uso real, manexan o tratamento térmico de solución para pezas de aliaxe de aluminio de tamaño medio e grande. Como lugar principal para o tratamento térmico, ocupan un lugar importante na fabricación de fundicións de aluminio. A forma básica de traballar implica o paso de extinción. Ese proceso acumula elementos de reforzo na aliaxe. Asegúrese de que as pezas de fundición cumpran os estándares de calidade e rendemento.
O procesamento da aliaxe de aluminio segue a ser mellor-e mellor co paso do tempo. Os grandes fornos de enfriamento forman unha gran parte diso. Tamén necesitan cambios e actualizacións. A tecnoloxía de información aeroespacial e electrónica segue avanzando. O país pon moito foco nas materias primas para eses campos. O tratamento térmico destaca como unha parte fundamental da fundición de aluminio en xeral. Axustar estes grandes fornos encaixa perfectamente nos plans nacionais de crecemento da industria. Tamén axuda a impulsar o desenvolvemento da sociedade chinesa no seu conxunto.
Cando se trata de formas de optimizar os grandes fornos de extinción de aliaxes de aluminio, un enfoque consiste en aumentar o volume na zona efectiva. O tamaño efectivo da zona realmente afecta o funcionamento do forno de circulación de aire. Agora mesmo, a maioría dos grandes do país teñen zonas efectivas de menos de 40 metros cúbicos. Isto dificulta xestionar o aire de alta-temperatura de forma uniforme no interior. Os deseños anteriores mantiveron a mesma lonxitude e ancho nesas zonas. Pero agora, a idea é darlles forma máis como cadrados con lados pares. Pense onde están a circulación de aire e os ventiladores. Esta configuración reduce as posibilidades de que todo o tratamento térmico se vexa eliminado por un control desigual.
Outro método céntrase en acadar temperaturas uniformes do forno. Podes facelo principalmente reforzando o illamento nas paredes e apertando os selos nas aberturas. Un mellor illamento reduce a fuga de calor das superficies. Tamén evita que os gradientes de temperatura varíen demasiado no interior. A principal forma de chegar alí é engadindo máis grosor ás capas da parede. Para selar, empuxe a abertura máis lonxe da zona efectiva. Mellora tamén o selo na propia abertura.
Usar a elevación hidráulica multi-punto axuda moito. Aumenta o número de puntos de elevación correctamente. Engade cadeas de rolos para que o sistema de elevación funcione máis suavemente e de mellor calidade.
Configurar un control de varios-niveis para a velocidade de extinción ten sentido. Rompe a velocidade en niveis. Ese paso controla ben a temperatura do forno. Asegura bos resultados de extinción e mantén as cousas eficientes. O importante aquí é xestionar temperaturas uniformes. Observa tamén a rapidez con que se moven as pezas de traballo.
Para reducir os efectos no cilindro de accionamento da porta do forno, comeza coas actualizacións do cilindro. Use materiais de cobre para reducir a fricción entre o pistón e o corpo do cilindro. Iso inclúe tamén as paredes interiores. Estende o tempo que dura a engrenaxe. Deste xeito, o mantemento faise máis sinxelo.
En definitiva, optimizar estes grandes fornos de extinción de aliaxes de aluminio significa cubrir as necesidades básicas de funcionamento. Pero vai máis aló aumentando a calidade e a velocidade operativa. Tales cambios melloran toda a tecnoloxía de procesamento da aliaxe de aluminio.
