Os fornos de enfriamento xogan un papel importante no proceso de tratamento térmico de metais. Aparecen en todo tipo de ambientes industriais. Aquí tes algúns detalles sobre o que implican.
A idea básica detrás dun forno de enfriamento consiste en quentar a peza metálica máis aló do seu punto de temperatura clave. Queda alí un tempo para empaparse na calor. Despois arrefríase moi rápido para formar algo así como martensita. Esa estrutura aumenta a dureza e resistencia do metal xunto co ben que resiste o desgaste. A maioría das instalacións usan calefacción eléctrica ou queima gasóleo ou gas para conseguir esa calor.
Cando os ordenas por como quentan as cousas, destacan algúns tipos. Os eléctricos converten a electricidade en calor con elementos especiais. A calor esténdese uniformemente e tes un control estrito sobre a temperatura. Funcionan ben para todo tipo de metais que precisan de extinción. As versións de fuel oil queiman aceite para crear calor. Aumentan rapidamente, o que encaixa ben con pezas grandes. Os tipos de gas queiman gas combustible para a súa fonte de calor. Funcionan de forma eficiente e reducen un pouco os custos. Estes se adaptan a tiradas de produción máis grandes.
Se observas o deseño do forno e como funciona, entran en xogo outras categorías. Os fornos estilo carro-teñen un carro que se move para cargar e descargar. Isto fai que sexan bos para manexar pezas grandes sen moito problema. Os estilo pozo-teñen unha cámara con forma de pozo. Deixas caer as pezas dende arriba. Manexan bastante ben artigos longos como eixes ou varas. Os fornos de cinta de malla moven as pezas nun cinto feito de malla. Encaixan traballos por lotes con pezas máis pequenas. Os modelos de-barras de empuxe usan varillas para meter as pezas polo forno. As liñas continuas para pezas longas resultan ben con elas.
Estes fornos atopan uso en lugares como facer coches ou pezas para avións. Tamén axudan na construción de máquinas e no estudo das propiedades dos metais. O obxectivo segue sendo o mesmo, que é aumentar a dureza e reducir o desgaste. Iso ademais dunha mellor resistencia á fatiga axuda a satisfacer as demandas en diferentes campos.
As cousas seguen evolucionando coa tecnoloxía avanzando. Os fornos de extinción diríxense cara a configuracións máis intelixentes e máis automatización. Pretenden unha maior eficiencia sen prexudicar moito o medio ambiente. Tome modelos experimentais, por exemplo. Ofrecen un punto-no manexo da temperatura e formas de axustar as velocidades de arrefriamento. Todo o que serve á investigación sobre materiais e necesidades de produción reais.
