Forno de recocido tipo campá

O forno de recocido tipo campá fabricado pola nosa empresa inclúe unha mesa de forno, unha cuberta interna, unha tapa de calefacción, un sistema de refrixeración e un microordenador con control automático de alta precisión da temperatura do forno. O forno de recocido tipo campá está equipado con dúas mesas de forno, dúas cubertas interiores e unha tapa de calefacción. Unha tapa de refrixeración, cando unha mesa de forno está quentando e quentando e manténdose quente, a outra mesa do forno está no proceso de refrixeración e descarga. A cuberta de calefacción quenta alternativamente as dúas mesas de forno para aforrar enerxía e lograr a produción continua.

O sistema de procesos de recocido de aceiro de raias en frío está determinado principalmente por factores como a composición química do aceiro, os estándares técnicos do produto, o tamaño do aceiro da tira e o peso da bobina. O sistema de proceso debe asegurarse de que non haxa adhesión entre as capas da bobina durante a produción e ningunha oxidación na superficie.

A. Determinación da velocidade de calefacción A velocidade de calefacción do aceiro está determinada principalmente polo tamaño da condutividade térmica do aceiro. O contido de carbono e o contido de aliaxe en aceiro teñen unha gran influencia na condución de calor. Se o seu contido é elevado, a condutividade térmica é pequena e a velocidade de calefacción debe ser lenta adecuadamente para evitar a diferenza de temperatura excesiva entre dentro e fóra, o que provoca organización e rendemento desigual. Desde a temperatura ambiente ata os 400 graos, a velocidade de calefacción normalmente non está restrinxida. Segundo o principio do proceso de cristalización, a estrutura interna do aceiro da tira non cambia significativamente desde a temperatura ambiente ata os 400 graos. Os grans alargados no proceso de rolamento acaban de recuperarse e aínda non formaron a recristalización. Polo tanto, canto máis rápido sexa a velocidade de calefacción do aceiro neste rango, mellor. O aceiro da tira quéntase de 400 graos ata a temperatura de retención e a velocidade de calefacción ten un impacto considerable no rendemento e na calidade superficial do aceiro da tira. Xeralmente está estipulado que a taxa de calefacción é de 30-50 graos /h. Durante o período no que o aceiro da tira quéntase de 400 graos ata a temperatura de retención inferior a 723 graos, é a fase de formación de recristalización. Polo tanto, a velocidade de calefacción debe controlarse neste intervalo de temperatura.

B. Determinación da temperatura de mantemento e o tempo de mantemento A temperatura de recristalización do aceiro non é unha temperatura fixa. Está relacionado co estado de estrutura interna do aceiro da tira. A temperatura de recristalización na produción real é seleccionada segundo o produto no rango de 570-720 graos. A temperatura de mantemento e o tempo de mantemento determínanse principalmente en función das normas do produto, das condicións técnicas, dos tipos de aceiro e do grosor da tira. O tempo de mantemento e a temperatura de mantemento tamén están relacionados co peso da bobina e o grosor da franxa. Canto máis pesada sexa a bobina e canto máis grosa sexa a placa de aceiro, maior será a temperatura de mantemento e canto máis longo sexa o tempo de retención. Para o aceiro que é propenso a defectos de unión de enlace e aceiro de tira fina, a temperatura de retención pode ser adecuadamente inferior e o tempo de retención pode ser máis curto.

C. Recocido brillante O recocido brillante é necesario para evitar a descarburización e oxidación do aceiro da tira. O problema clave para evitar a oxidación de bobinas de aceiro recocido é que a presión na cuberta de protección debe cumprir os requisitos do proceso. Ademais, o golpe en frío e o golpe quente deben facerse con coidado. O propósito de soplar en frío e soprar quente é usar gas protector para afastar o aire na tapa interior e o aceite, o gas e a humidade traídos pola bobina de aceiro. O papel do golpe quente non é só afastar aínda máis o gas residual na cuberta interior, senón que é máis importante, afastar todas as substancias nocivas como o fume de aceite e o vapor de auga xerado pola emulsión traída pola bobina da placa, para evitar contaminar a superficie da placa de aceiro e reducir a calidade da superficie da placa de aceiro.

A nosa empresa pode deseñar e fabricar forno de recocido tipo campá de varios tamaños e modelos de forno para os usuarios segundo as necesidades do usuario.

Etiquetas en quente: forno de recocido tipo campá, fabricantes de fornos de recocido tipo de campá, provedores, fábrica