Un forno de atmosfera de tipo caixa-é un tipo de forno experimental, concretamente un forno experimental de protección de atmosfera de tipo caixa-, fabricado a partir da estrutura básica dun forno de mufla.
Forno de atmosfera de tipo-de alta temperatura-As diferenzas entre un forno de atmosfera de tipo caixa-e un forno de caixa (forno de mufla) son as seguintes:
1. Volante: un volante é claramente visible na porta do forno dun forno de atmosfera tipo caixa-. Isto permite que a porta do forno estea ben pechada durante o tratamento térmico, evitando as fugas de gas.
2. Entrada e saída: os fornos de atmosfera tipo caixa-teñen portos de entrada e saída, que permiten o paso de gas protector. Os fornos de caixa, pola contra, non teñen orificios de entrada e saída e non permiten o paso de gas protector.
3. Selado: a porta do forno dun forno de caixa está selada con corda de amianto, que non é un selo completo. Cando se introduce gas, unha pequena cantidade de gas pode saír polos ocos das portas. Os fornos de atmosfera tipo caixa-teñen un mellor rendemento de selado; a porta do forno ten unha xunta de selado resistente-a altas temperaturas, que garante que non se produzan fugas cando se introduce gas.
4. Baleiro: os fornos de atmosfera de tipo caixa-poden crear un baleiro parcial, polo que son unha boa opción para materiais tratados térmicamente-que requiren só unha pequena cantidade de baleiro. Non obstante, os fornos de caixa non poden crear un verdadeiro baleiro.
A cámara do forno dun forno de atmosfera tipo caixa-é xeralmente cadrada e as dimensións pódense personalizar. A porta ábrese por diante e tira cara a fóra. Tamén hai un tope de porta dentro da porta para un mellor illamento. Este é un forno de alta-temperatura de uso habitual, axeitado para a maioría dos laboratorios.
Varios fornos atmosféricos: os fornos atmosféricos de tipo caixa{0}}utilízanse principalmente en laboratorios de varias universidades e facultades e empresas industriais e mineiras para análises químicas, determinación física, sinterización e fusión de metais e cerámicas, quecemento, tostado, secado e tratamento térmico de pequenas pezas de aceiro, así como procesos de tratamento térmico en condicións de baleiro, materiais electrónicos e materiais novos; e procesos de pre-cocción, sinterización e soldadura de produtos cerámicos electrónicos en metalurxia, maquinaria, industria lixeira, inspección de produtos básicos, institucións de educación superior e departamentos de investigación e empresas industriais e mineiras.
